电镀设备的酸碱性明亮电镀铜液在维护保养应该留意以下几个方面：
⑴严控加工工艺标准是维护保养电镀设备电镀工艺液的关键方式。镀液中硫代硫酸钠的成分尽管在较为宽的范畴内变化，但浓度值差别很大也将危害镀液特性；当硫代硫酸钠成分过低时，会使涂层光泽度降低；浓度值过高时，铜盐则非常容易在阳极氧化表层产生结晶体进行析出，导致阳极氧化钝化处理。此外，实际操作中应依据镀液溫度的转变和拌和的抗压强度立即调节阳极氧化电流强度。在较高的槽温范畴和明显的拌和状况下，可选用很大的电流强度；相反，电流量就应开小一些。要不然，可能导致涂层不光滑疵病。
⑵恰当的应用添加物是确保加工工艺平稳的关键要素。实践经验证明，添加物的耗费与许多要素相关；如溫度，电流强度，阳极氧化情况，根据的用电量及镀液中的盐酸成分等。在其中，危害很大的是镀液溫度高矮和同照亮的是多少。添加物的使用量与根据电镀工艺槽的用电量正相关。电流量大，时间长，添加物使用量大。相反，添加物的使用量就少。溫度高，添加物耗费快；温度低，耗费就慢一些。电镀设备在一切正常状况下实际操作，每升水溶液插电4a·h后约需加补1ml添加物。因为添加物中各成分的电级个人行为不一样，相对性平稳的成分不能用均一的加上来保持，要选用工作经验的方式来分辨添加物的耗费状况。在生产过程中，因为添加物各成分成分微乎其微，镀液中添加物成分高矮没法用一般的统计分析方法获知。非常简单行得通的方式是选用转换负极挪动速率时观查涂层光泽度来多方面分辨；当加速负极挪动的速率后，所得到的涂层较未加快以前更亮，则说明抛光液不够，必须加补；当缓减负极挪动速率或终止挪动时，所获得的涂层反倒看起来更明亮，则说明添加物早已过多了。