真空泵镀膜的全过程中有时候会造成喷点及潮斑，这种喷点、潮斑巨大的危害了塑料薄膜的质量，减少商品的达标率。电镀设备生产商将对喷点、潮斑的产生缘故及其清除方式作一讨论。
一、喷点产生的缘故
镀膜全过程中造成喷点关键有下列几类缘故:
1、镀膜原材料纯净度不高，含残渣较多,预熔全过程中没法将这种残渣除去,蒸镀全过程中残渣溅上产品工件表面产生喷点。
2、原材料比较湿冷,预熔时射线管光点不可以将表面的原材料所有熔融,在蒸镀全过程中也非常容易造成喷点(这类状况在使用 国内射线管镀制MgF2及一些立即提升的原材料时容易产生)。
3、镀膜前对原材料开展预熔时不足充足,蒸镀全过程中原材料里的细微颗粒物溅上产品工件表面产生喷点。
4、镀膜全过程中,射线管束流过大造成的原材料溅出造成的喷点。
二、潮斑产生的缘故:
1、清洁液配制不太好,带有较多水分,清理后产品工件表面留出残疾等级,镀膜后产生花斑。
2、镀制2个面之上的产品工件时,一面镀制进行,清理第二面时,镀制完的一面遭受环境污染,在第二面镀膜后产生花斑。
3、产品工件自身带有的水分(产品工件白片制作过程细解),在蒸镀前的烤制全过程中逸出,蒸镀后产生潮斑。
4、镀膜工装夹具在烤制全过程中会出现水蒸气及其其他有机废气排出来,蒸镀后在产品工件表面产生潮斑且对镀膜后的电子光学特点造成危害。
三、对于之上喷点、潮斑(花斑)的诱因，电镀设备生产商在生产制造中采用了下列一些对策以清除喷点、潮斑(花斑):
1、挑选靠谱的原材料经销商,并对选购的每次原材料在交付使用前先做一检测,判断原材料的稳定性。
2、标准原材料的领料、存放,(干躁缸,防潮剂)确保原材料不返潮,原材料特性无转变。
3、标准镀膜实际操作,严格遵守预熔、蒸镀的安全操作规程。蒸镀前的原材料预熔一定要完全,镀制一些偏厚的膜层时能够选用数次预熔的方式清除喷点。
4、标准清理实际操作,提升清理后的查验,提升 清理品质,清除因清理而造成的潮斑(花斑)。
5、调节烤制溫度,清除烤制缘故造成的潮斑。
6、标准镀膜工装夹具的管理方法。每一次交付使用前,工装夹具必须先历经清理、烤制(300度,3钟头之上)才可以资金投入生产制造。
7、设计方案镀膜工装夹具时,尽可能选用在真空泵房间内放供气量小的原材料,另外可采用工装夹具表面镀Ni的方式减少工装夹具的放供气量,清除从而造成的潮斑(花斑)。