五金蚀刻设备厂家带您回望蚀刻机器设备的发展趋势，开始仅是一个蚀刻液槽或缸，储放了蚀刻液，聚酰亚胺膜挂浸在里面溶液中除去未维护的铜;后又使蚀刻液搅拌或木板晃动，略微提升蚀刻速率。自此，在蚀刻液槽正中间有一根喷嘴，木板垂直放于酸洗槽周边，喷嘴转动的向心力把溶液溅出于表面上完成蚀刻铜。因为木板固定不动置放于槽体，人力放板与取板高效率低，且劳动效率大。这类标准下生产加工的木板线框总宽/间隔在0.5毫米之上。

之后选用水准传送木板，泵运输溶液至喷嘴自喷溶液，前期都还没采用喷头，仅选用塑料软管上切小圆孔或间隙自喷出的溶液，工作压力较小。之后进一步发展趋势成选用喷头与晃动构造。

水准传送承载能力木板的媒介曾是选用塑胶编织带，由蚀刻机两边辊轮旋转推动胶网的挪动，木板放到在网上后没动的。这类输送带传送的益处，合适各种各样规格(长、宽与板厚)木板及柔性板的蚀刻，其缺陷是只有单层蚀刻，双面板要经翻板钩二次蚀刻。为能两面与此同时蚀刻，改成滚轴传送，那样木板伴随着滚轴前行，左右都是有间隙可自喷溶液于表面。运载滚轴的工作辊旋转，有靠传动链条推动或传动齿轮推动，相对来说传动齿轮稳定靠谱。由于传送滚轴中间有空隙，会使小规格板及绵软的板不可以传送，这就需要考虑到滚轴的相对密度，或额外“过河”，促使小规格板与柔性板也可以传送，现有机器设备称能传送超薄25μm的片状。

曾有五金蚀刻设备厂家的竖直式传送蚀刻机，木板竖直挂吊于工装夹具上进到蚀刻机内，在蚀刻室两边溶液自喷表面。因为蚀刻机器设备繁杂和沒有反映优质的蚀刻实际效果，因而没被发展趋势。如今流行是水准传送自喷式蚀刻机。