蚀刻机生产过程中基本上流程之一，简易的讲便是底材合金被抗蚀层遮盖，沒有被抗蚀层防护的合金与蚀刻加工剂产生反映，进而被咬蚀掉，产生图形设计的全过程。自然，蚀刻加工基本原理用两三句就可以毫不费力地叙述，但事实上蚀刻加工技术性的完成或是颇具备趣味性，特别是在生产制造细微规格时，不大的宽尺寸公差规定，不允许蚀刻加工全过程存有一切错漏，因而蚀刻加工結果要恰如其分，不可以变大，也不可以过蚀。进一步表述蚀刻加工的全过程，蚀刻加工生产商更乐意应用程度的蚀刻加工线开展生产制造，以完成多方面上的制造自动化技术，使产品成本减少，可是水准蚀刻加工也不是十全十美，没法解决的“蓄水池效用”使板的上表层和下表层形成差异的蚀刻加工实际效果，板外的蚀刻加工速度比板中心的蚀刻加工速度快，有时，这类状况会使表面上的蚀刻加工結果造成非常大的差别。换句话说，“蓄水池效用”会使板旁边过蚀比板中心的路线过蚀大，乃至用心做好的调整 ，来赔偿不一样的蚀刻加工速度也会产生不成功，由于要得到极细的设备务必十分细致的操纵蚀刻加工尺寸公差。
这类状况造成 蚀刻机蚀刻加工速度的改变是十分明显的。位板上边，挨近板外的一部分，蚀刻液更非常容易排出板外，新老蚀刻液更易于开展互换，因而保证了不错的蚀刻加工速度。而在板中心的部位，较为易于产生“蓄水池”状况，蚀刻加工剂的流动性因而受限制，含有阴阳离子的水溶液排出表面相对性要难一些，結果比照板外或板的下边，蚀刻加工高效率减少，蚀刻加工实际效果下降。事实上，结合实际不大可能防止“蓄水池效用”，由于推杆式的水准传动系统辊轮会阻拦蚀刻液的排出来，結果造成 蚀刻液在辊轮间堆积，这类情况在生产制造总面积比较大的板或超细微路线时更为显著，即便 是运用了较为独特的制造过程管理和赔偿方法，比如水准于传送方位可单独调节的自动喷淋系统、提升震荡式的消防喷淋管及提升纠正性的再蚀刻加工段等，要是没有极大的技术性资金投入，这个问题也没法有效处理，因此完成防止“蓄水池效用”的目的又迫不得已回到原点，从头开始。