从技术专业实际意义上讲刻蚀的机理是特指金属材料依照设计方案和技术规定，根据专业的蚀刻机所实现的一种可控浸蚀个人行为。根据这类可控有机化学生产加工，可以达到一些特定场合的制定规定，而这种标准是传统式机械加工制造方式所不可以实现的。金属材料化学腐蚀，在大量场所所说的都足金属材料在环境中的有机化学毁坏所产生的有机化学损害因此被普遍接纳的电化学腐蚀的界定是:金属材料与周边环境物质触碰，并与之产生有机化学或电化学效果而造成的毁坏、质变所致使的金属材料有机化学损害个人行为。从这一界定上讲，金属材料的各种各样浸蚀实际上便是金属材料的有机化学损害。针对金属材料有机化学损害的语言描述，时兴的关键有:化学腐蚀、有机化学刻蚀、有机化学铣切及化学纹路刻蚀等四种。
有机化学蚀刻的主要全过程：
流程一：清理解决:其fl的是将待浸蚀零件毛胚表层的各种各样污垢清理整洁，以确保耐蚀层能与金属表层的附着力匀称一致，并使刻蚀速率匀称不会改变。常见的洁净解决力法有:有机溶液清理、偏碱有机化学清理、酸碱性有机化学清理、超音波清理及电解法清理解决等D在应用全过程中可据零件金属材质种类及零件外表的影响水平各自挑选。
流程二：耐蚀解决:其目标是维护这些不用浸蚀生产加工的表层，使必须浸蚀生产加工的金属表层彻底曝肴出去，而被与金属材质相一致的腐蚀剂所浸蚀。这一工艺流程规定:耐蚀原材料要与金属表层黏附坚固，并在全部浸蚀全过程中不容易产生耐蚀层掉下来状况。耐蚀解决主要包含：油墨印刷耐蚀技术性、拍照有机化学耐蚀技术性、移印耐蚀技术性、图型电镀工艺耐蚀技术性、激光器光刻技术耐蚀技术性及刻画耐蚀层技术性等。
流程三：浸蚀生产加工:是将被浸蚀金属材料零件按设计图纸规定制做好耐蚀文图后，放人浸蚀槽中开展浸蚀生产加工的全过程。在这里一工艺流程中关键操纵:腐蚀剂浓度值、浸蚀溫度、刻蚀時间等电化学腐蚀生产加工依据设计图纸规定可划分为五种基础种类，即:总体浸蚀、挑选浸蚀、多阶梯浸蚀、光洁度浸蚀和有机化学激光切割开料。金属材料全方位浸蚀+必须开展耐蚀解决，零件经清理加工处理后就可以开展浸蚀生产加工。
流程四：消除耐蚀层:零件经浸蚀达标后，应用有机溶剂、烧碱溶液或别的清洁液将零件外表的耐蚀层除掉。